top of page

2 BIN Kanban-systemen

Kanban is een veelgebruikte visuele tool binnen Lean Manufacturing en wordt vaak gecombineerd met Just in Time (JIT). Het is een signaleringssysteem dat aangeeft wanneer specifieke behoeften, zoals onderdelen of verbruiksartikelen, nodig zijn op de werkvloer. Het Kanban-principe is eenvoudig maar zeer efficiënt binnen grote organisaties met een Pull-oriëntatie. Het succes is te danken aan de eenvoud en het komt in verschillende soorten, maar het basisprincipe blijft hetzelfde: een Kanban-signaal zet een entiteit ertoe aan om uit te voeren, te produceren of te leveren. Het doel van het Kanban-systeem is om tussenvoorraden in de keten te verminderen.

Kanban geeft aan wat er geleverd moet worden, wanneer het geleverd moet worden en in welke hoeveelheid het geleverd moet worden. De RFID Kanban-kaart speelt hierin een essentiële rol. Wanneer het product een minimumwaarde overschrijdt, volgt een trigger voor aanvulling van het product. Dit is een kenmerk van een Pull-systeem waarbij consumptie de vraag stimuleert en Kanban bijdraagt aan het creëren van een vraaggestuurd productiesysteem. De laatste jaren zijn elektronische Kanban-systemen gangbaar geworden en zenden een elektronisch Kanban-signaal uit.

Een Kanban-kaart bevat cruciale aspecten zoals klant, onderdeelnummer, onderdeelbeschrijving, nummer en locatie. Deze kaarten zijn vaak voorzien van een RFID chip en backup barcode om alle informatie in één keer te verwerken, waardoor handmatige administratieve handelingen overbodig worden.

 

Kanban proces met behulp van een RFID bestelbord

Voordelen in de zorg

Kanban is een populair voorraadbeheersysteem dat gebruikmaakt van de principes van just-in-time productie, een filosofie die de nadruk legt op een gestroomlijnde benadering van productie en voorraadbeheer. Het kanbansysteem met twee bakken biedt verschillende voordelen voor bedrijven, waaronder bedrijven in productie, logistiek en voorraadbeheer.

Een belangrijk voordeel van het kanbansysteem met twee bakken is het voorkomen van voorraadtekorten en het verminderen van verzoeken om artikelen die niet op voorraad zijn. Het Radboudziekenhuis had bijvoorbeeld nul stockouts en nul handmatige aanvragen nadat ze aanvankelijk waren overgeschakeld op het two-bin kanban-systeem. Dit is mogelijk omdat two-bin kanban niet zomaar een herbevoorradingsprotocol is, maar een voorraadbeheersysteem dat actief gegevens genereert over het voorraadverbruik. Deze gegevens kunnen worden gebruikt om nauwkeurige modellen te bouwen om de ideale bakgrootte en bevoorradingsfrequentie te bepalen om voorraden te verminderen en ongebruikte voorraden te minimaliseren.

Tellen is niet nodig

Een ander voordeel van het kanbansysteem met twee bakken is snellere herbevoorrading. In tegenstelling tot het PAR-systeem, waarbij elk item moet worden geteld, hoeft bij kanban met twee bakken in wezen niet te worden geteld. Elke geretourneerde bak activeert automatisch een telling van 0 en de tellingen kunnen handmatig worden ingevoerd door elke bak te scannen. Een snellere methode is om de bakken door een RFID-scanner te laten gaan die elke bak als 0 registreert. Elke keer dat een bak wordt bijgevuld, wordt deze tot hetzelfde niveau bevoorraad, waardoor de herbevoorrading wordt geoptimaliseerd door een gestandaardiseerde workflow te creëren. Bovendien kan de originele container op het rek in de voorraadkamer direct worden bijgevuld in de centrale voorraad, waardoor de tussenstap van het plaatsen van artikelen uit de centrale voorraad in een tijdelijke bak voordat ze naar het rek in de voorraadkamers worden verplaatst, wordt verminderd.

Vermijd expiratie

Kanban kan ook de inactieve voorraad verminderen en de voorraadselectie vergroten. Omdat de omzet van het aanbod nauwlettend wordt gevolgd, kunnen de items die niet worden gebruikt, worden verwijderd, waardoor er ruimte ontstaat voor meer bruikbare items. Radboud had een voorraadvermindering van 61%. Bovendien kan het kanbansysteem met twee bakken de vervaldatum van artikelen verminderen. Het aanbod wordt in bakken gerouleerd via een proces van ‘first-in, first-out’. Op deze manier wordt elke bak geleegd voordat de tweede wordt gebruikt, waardoor het risico wordt verkleind dat kleine voorwerpen ongebruikt op de bodem van een bak blijven liggen.

Al met al is het two-bin kanban-systeem een effectief en efficiënt voorraadbeheersysteem dat tal van voordelen biedt voor bedrijven in productie, logistiek en voorraadbeheer.

Stel uw opslagruimte in

Zoals elke ondernemer of manager weet, is een efficiënte en goed georganiseerde voorraadruimte cruciaal voor het succes van het bedrijf. Gelukkig zijn er verschillende methoden beschikbaar om voorraadbeheer te optimaliseren, en een van de meest populaire is het 2-bin Kanban-systeem.


Het 2-bin Kanban-systeem is een lean manufacturing-techniek gericht op het minimaliseren van verspilling en het optimaliseren van voorraadefficiëntie. Door dit systeem te gebruiken, kunt u uw voorraadniveaus beter beheren, overbevoorrading verminderen en tijd en geld besparen.
 

Om aan de slag te gaan met het 2-bak Kanban-systeem, volgen hier 10 tips voor het inrichten van uw magazijn(en):

  1. Bepaal de geschikte locatie: Kies een locatie die toegankelijk is voor alle betrokken afdelingen en voldoende ruimte heeft voor alle gebruikte materialen in het 2-bak Kanban systeem.

  2.  Gebruik de juiste bakken en inhoud: Gebruik bakken of lades die passen bij de grootte van de materialen en die licht, stevig en gemakkelijk schoon te maken zijn. Voordat u uw Kanban-systeem met 2 bakken instelt, moet u uw huidige voorraadniveaus en gebruikspercentages bepalen om de juiste hoeveelheid materiaal te bestellen en overtollige voorraad te voorkomen.

  3. Bepaal de maximale capaciteit van de bakken: Bepaal de maximale capaciteit van de bakken op basis van de dagelijkse behoefte en het aantal dagen dat het duurt om nieuwe voorraad te leveren.

  4. Visualiseer: Label de bakken duidelijk met de naam van het materiaal en de productcode (GTIN). In de zorg kunnen gekleurde bakken of aanduidingen gebruikt worden om het type product aan te geven.

  5. Kies de juiste signalering: Zorg voor een systeem waarmee direct duidelijk is welk product op voorraad is en welk artikel al in bestelling is om dubbel bestellen te voorkomen.

  6. Train het personeel: Leer het personeel over het 2-bin Kanban-systeem zodat ze de kanban-kaarten begrijpen en hoe ze de bakken kunnen bijvullen en nieuwe voorraad kunnen bestellen.

  7. Bestelprocedures maken: Maak een duidelijke bestelprocedure die beschrijft hoe en wanneer een nieuwe bestelling moet worden geplaatst en hoe de gehele afwikkeling wordt afgehandeld. Bepaal wie de bakken in de opslagruimte bijvult en zorg ervoor dat deze procedure wordt gevolgd om tekorten te voorkomen.

  8. Voer regelmatige controles uit: Beoordeel de voorraadniveaus en zorg ervoor dat de bakken correct worden bevoorraad en opnieuw gevuld om vervaldatum te voorkomen en ervoor te zorgen dat het systeem werkt volgens het FIFO-principe. Leveringen vanuit het centrale magazijn naar de opslagruimtes dienen volgens het FEFO-principe te gebeuren.

  9. Bepaal de opslaglocaties: Plaats lopende artikelen in een ruimte dicht bij de ingang om zoek- en wandeltijd te voorkomen.

  10. Gebruik ons Re-Order-It systeem: Onze gecombineerde visuele en digitale oplossing bespaart tijd, voorkomt fouten, vermijdt overstock, vermijdt trainingstijd en integreert naadloos met uw bestaande WMS- of ERP-oplossing. 

 

Door deze tips te volgen en het 2-bin Kanban-systeem te implementeren, kunt u uw voorraadbeheer optimaliseren, lean maken en het succes van uw bedrijf verbeteren.

bottom of page